深圳研磨机降温机

油墨研磨冷却系统介绍：　
冷水机的应用非常广泛，冷水机同样也可以用于研磨机，三辊研磨机在研磨过程中，会使分子结构发生变化从而产生了温度，如果温度太高则会影响到研磨原料的质量，这样会造成生产效率的下降，也会对机器设备造成很严重的磨损发生。控制冷水机在对水循环和冷却和作用来控制温度高低，这样可以大大的提高生产效率和生产量，也可以尽量避免对研磨机的磨损。关健的是对操作的工作人员的身体得到了很好的安全**。
研磨冷水机特点：
高品质压缩机
作为冷水机的心脏，川本选择欧美日全新原装压缩机，属三洋、松下、谷轮系列，内置安全保护，安全宁静，省电耐用。
高效蒸发器 
1.盘管水箱式：不锈钢厚质水箱式蒸发器，采用高纯度铜管制造，内置自动补水装置，省去工程安装中的彭胀水箱，方便安装保养，并适用于大温差小流量等特殊场合。
2.壳管式：高效紫铜管内螺纹蒸发器（备注：如果使用封闭式水箱，建议采用壳管式蒸发器）
风冷式冷凝器
高速冲床冲孔，翻片质量可靠，二次翻边，铜管与翅片更加紧密接触，换热效率高。采用全新进口铜管和全自动弯头焊接， 大大增强了氧密性，杜绝制冷剂汇漏现象，尤其适合水资源缺乏或水质硬度高的地区使用。
机组配置
配置精密电子温度控制器，精确控制水温于5~35度以内，内置压缩机**负载保掮器，循环水泵**负载制，系统低压力异常保掮器，高效进口干燥过滤器及臌账阀，维修手阀接口等装置，确保了机器可靠安全运行，方便了保养维修。
高扬程水泵装置 
水泵精选意大利、闽台大流量高扬程水泵，使用安全**静，省电耐用．机体外壳用静电粉体涂料烤漆，美观大方．装有不锈钢水箱，清洗方便快捷．水箱内含有浮球自动补水装置，可用来测量并控制水位，从而有效地为客户节省时间并提高工作效率.
多功能操作面板 
操作面板上装有电流表，控制系统保险，压缩机及水泵开关按钮，电子温控制器，各安全保护故障灯，显示冷水出口、冷水入口和设定温度选配，机组启动运转指示灯，使用方便。
特殊设计
1、机组可根据机房条件，灵活设计外形尺寸，欢迎来样生产。
2、多种冷媒选择，机组可提供R22、R407C、R134a等冷媒介质。
3、根据不同国家地区的电源生产不同电源制式的机组，还可根据用户要求订做冷水机组及各类防腐、盐水等高电压非标机组。
4、可根据客户温度要求定做低温型制冷机，***低温度可达零下40℃。
 安装简便
1、运转平衡安全，振动小，安装简单；
2、机组结构紧凑，占地面积小，重量轻，容易搬运。
3、控制界面直接显示故障内容，方便及时了解故障并排除。
4、出厂前完成各种性能测试,完成接线客户只需连接进、出水管和电源即可运行，减少安装时间和费用。
运行可靠
1)机组具备多种安全保护措施，保证机组正常运行。
2)所**组出厂前均通过安全检测系统**测试，确保机组性能符合标准。
部分使用客户
五金机械行业：志圣科技（广州）有限公司、富士电机（深圳）有限公司
塑胶制品行业：美思集团有限公司、东莞劲胜集团有限公司
医疗行业：深圳尚荣股份有限公司、扬子江药业集团有限公司
化工行业：北京化工大学、深圳市比克电池有限公司
电子电器行业：中裕电器（深圳）有限公司、贵阳航天电器股份有限公司
特种材料行业：深圳市沃尔核材股份有限公司、阿克苏诺贝尔涂料有限公司
激光行业：武汉飞逸激光有限公司、东莞大汉（雷越）激光设备有限公司
包装行业：海南万达包装有限公司、郑州远洋包装机械有限公司
自动化设备行业：广州精新泽自动化设备有限公司、深圳中基自动有限公司
玻璃行业：中航三鑫股份有限公司
印刷行业：唐印机械（深圳）有限公司
油墨行业：深圳市墨库数码耗材有限公司
电缆行业：重庆鸽牌电线电缆有限公司
科研行业：广州有色金属研究院
 
售后服务
  一、安装前准备工作
我方所提供的设备质量优良，崭新未经使用，已通过出厂质量检验。
发货前3天，我方将以口头或书面形式将设备安装前准备条件提前通知***终用户，准时发货。
   二、质保期内所提供服务
1、买方使用部门可以到我司进行免费设备操作培训；
2、使用三个月后，我司客服部会对设备的使用状况回访；
3、我们保证为设备提供12个月免费保修。保修期从货到实用现场起计算。在质保期内我方将严格遵守*人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务，除非合同另行规定。
4、根据客户的要求，进行有关使用等方面的技术指导。
5、质保期内由我方设备出现的故障，在接到客户电话及“设备故障通知书”后，通过远程维护，如维护不了，广东省范围内24小时之内到达现场处理，广东省以外72小时之内到达现场处理。
6、您只需拔打电话联系我们，我们就会为您解决任何技术问题。我们将24小时为您提供周到的服务！
三、质保期结束后所提供服务
服务范围：质保期结束后，当设备出现故障时，卖方负责维修，买方需支付所更换配件费用（按材料采购成本计价）；
四、在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务
  （1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
  （2）由于操作不当而造成的故障或损坏;
  （3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。